Akrila ķīmiskais nosaukums ir polimetilmetakrilāts (angļu valodā PMMA). PMMA trūkumu, piemēram, zemas virsmas cietības, vieglas berzes, zemas triecienizturības un sliktas formēšanas plūsmas veiktspējas, dēļ viena pēc otras ir parādījušās PMMA modifikācijas, piemēram, metilmetakrilāta kopolimerizācija ar stirolu un butadiēnu, PMMA un PC sajaukšana utt.
Plūsmas uzvedībaPMMAir sliktāka nekā PS un ABS, un kausējuma viskozitāte ir jutīgāka pret temperatūras izmaiņām. Formēšanas procesā kausējuma viskozitāte galvenokārt mainās atkarībā no iesmidzināšanas temperatūras. PMMA ir amorfs polimērs, kura kušanas temperatūra ir augstāka par 160°C un sadalīšanās temperatūra 270°C.
1. Plastmasas utilizācija
PMMA ir noteikta ūdens absorbcijas pakāpe, ar ūdens absorbcijas ātrumu 0,3–0,4 %. Iesmidzināšanas formēšanai nepieciešams mitrums zem 0,1 %, parasti 0,04 %. Mitruma klātbūtne izraisa burbuļus, gaisa svītras un samazinātu caurspīdīgumu kausējumā. Tāpēc tas ir jāžāvē. Žāvēšanas temperatūra ir 80–90 °F.℃un žāvēšanas laiks ir vairāk nekā 3 stundas. Dažos gadījumos pārstrādātus materiālus var izmantot 100%. Faktiskais daudzums ir atkarīgs no kvalitātes prasībām, parasti vairāk nekā 30%. Pārstrādāti materiāli ir jāizvairās no piesārņojuma, pretējā gadījumā tas ietekmēs gatavā produkta caurspīdīgumu un īpašības.
2. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izvēle
PMMA nav īpašu prasību iesmidzināšanas formēšanas iekārtām. Augstas kausējuma viskozitātes dēļ tai nepieciešama dziļāka rieva un lielāka diametra sprauslas atvere. Ja produkta izturības prasības ir augstākas, zemas temperatūras plastifikācijai jāizmanto skrūve ar lielāku malu attiecību. Turklāt PMMA jāuzglabā sausā tvertnē.
3. Veidņu un vārtu dizains
Veidnes temperatūra var būt 60℃-80℃Galvenā kanāla diametram jāatbilst iekšējam konusam. Optimālais leņķis ir 5° līdz 7°Ja vēlaties iesmidzināšanas veidnē izgatavot 4 mm vai lielākus izstrādājumus, leņķim jābūt 7 grādiem.° un galvenā kanāla diametram jābūt no 8 līdz 8°10 mm, vārtu kopējais garums nedrīkst pārsniegt 50 mm. Izstrādājumiem ar sienas biezumu, kas mazāks par 4 mm, plūsmas kanāla diametram jābūt 6–8 mm.
Izstrādājumiem, kuru sienas biezums ir lielāks par 4 mm, sliedes diametram jābūt 8–12 mm. Diagonālo, vēdekļveida un vertikālo šķēles vārtu dziļumam jābūt no 0,7 līdz 0,9 t (t ir izstrādājuma sienas biezums). Adatas vārtu diametram jābūt no 0,8 līdz 2 mm; zemai viskozitātei jāizvēlas mazāks izmērs.
Parasti ventilācijas atveres ir 0,05 mm dziļas, 6 mm platas un iegrimes leņķis ir no 30 ° līdz 30 ° līdz 30 ° līdz 30 ° līdz 30 ° līdz 30 ° līdz 4 ...′-1° un dobuma daļa ir starp 35′-1°30°.
4. Kušanas temperatūra
To var izmērīt ar gaisa iesmidzināšanas metodi: sākot no 210℃līdz 270℃, atkarībā no piegādātāja sniegtās informācijas.
Izkāpiet no aizmugurējā sēdekļa, lieciet iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprauslai atstāt galvenā kanāla bukses un pēc tam manuāli veiciet plastmasas iesmidzināšanas formēšanu, kas ir gaisa iesmidzināšanas formēšana.
5. Injekcijas temperatūra
Var izmantot ātru iesmidzināšanu, bet, lai izvairītos no liela iekšējā sprieguma, labāk izmantot daudzpakāpju iesmidzināšanu, piemēram, lēni-ātri-lēni utt. Ievadot biezas detaļas, jāizmanto lēns ātrums.
6. Uzturēšanās laiks
Ja temperatūra ir 260°C, uzturēšanās laiks nedrīkst pārsniegt 10 minūtes. Ja temperatūra ir 270°C, uzturēšanās laiks nedrīkst pārsniegt 8 minūtes.
ZAOGE filmu drupinātājsir piemērots dažādu mīkstu un cietu malu metāllūžņu materiālu ar biezumu 0,02–5 mm, piemēram, PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA plēvju, loksņu un plākšņu, ko izmanto kancelejas preču, iepakojuma un citās nozarēs, sasmalcināšanai.
To var izmantot, lai savāktu, sasmalcinātu un transportētu ekstrūderu, laminatoru, lokšņu mašīnu un plākšņu mašīnu saražotos atgriezumus. Piemēram, sasmalcinātos materiālus ar transportēšanas ventilatoru pa cauruļvadu transportē uz ciklona separatoru un pēc tam ar padeves skrūvi iespiež ekstrūdera skrūves padeves portā, lai automātiski sajauktu ar jauniem materiāliem, tādējādi panākot tūlītēju vides aizsardzību un utilizāciju.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 1. jūlijs
