Akrila iesmidzināšanas formēšanas process

Akrila ķīmiskais nosaukums ir polimetilmetakrilāts (PMMA angļu valodā). Sakarā ar PMMA trūkumiem, piemēram, zemu virsmas cietību, vieglu berzi, zemu triecienizturību un sliktu formēšanas plūsmas veiktspēju, PMMA modifikācijas ir parādījušās viena pēc otras. Piemēram, metilmetakrilāta kopolimerizācija ar stirolu un butadiēnu, PMMA un PC sajaukšana utt.

Plūsmas uzvedībaPMMAir sliktāka nekā PS un ABS, un kausējuma viskozitāte ir jutīgāka pret temperatūras izmaiņām. Formēšanas procesā kausējuma viskozitāte galvenokārt tiek mainīta, pamatojoties uz iesmidzināšanas temperatūru. PMMA ir amorfs polimērs ar kušanas temperatūru virs 160°C un sadalīšanās temperatūra 270°C.

1. Plastmasas utilizācija

PMMA ir noteikta ūdens absorbcijas pakāpe ar ūdens absorbcijas ātrumu 0,3–0,4%. Iesmidzināšanas formēšanai nepieciešams mitrums zem 0,1%, parasti 0,04%. Mitruma klātbūtne izraisa burbuļus, gaisa svītras un samazina kausējuma caurspīdīgumu. Tāpēc tas ir jāizžāvē. Žāvēšanas temperatūra ir 80-90℃un žāvēšanas laiks ir vairāk nekā 3 stundas. Dažos gadījumos 100% var izmantot pārstrādātus materiālus. Faktiskā summa ir atkarīga no kvalitātes prasībām, parasti vairāk nekā 30%. Jāizvairās no otrreizējās pārstrādes materiālu piesārņošanas, pretējā gadījumā tas ietekmēs gatavā produkta caurspīdīgumu un īpašības.

2. Inžektorlējuma mašīnas izvēle

PMMA nav īpašu prasību iesmidzināšanas formēšanas mašīnām. Augstās kušanas viskozitātes dēļ tai ir nepieciešama dziļāka rieva un lielāka diametra sprauslas atvere. Ja izstrādājuma izturības prasības ir augstākas, zemas temperatūras plastifikācijai jāizmanto skrūve ar lielāku proporciju. Turklāt PMMA jāuzglabā sausā tvertnē.

3. Veidņu un vārtu dizains

Veidnes temperatūra var būt 60℃-80℃. Galvenā kanāla diametram jāatbilst iekšējam konusam. Optimālais leņķis ir 5° līdz 7°. Ja vēlaties iesmidzināt 4 mm vai lielākus izstrādājumus, leņķim jābūt 7° un galvenā kanāla diametram jābūt no 8 līdz 8°. 10mm, kopējais vārtu garums nedrīkst pārsniegt 50mm. Produktiem, kuru sieniņu biezums ir mazāks par 4 mm, plūsmas kanāla diametram jābūt 6-8 mm

Produktiem, kuru sieniņu biezums ir lielāks par 4 mm, sliedes diametram jābūt 8-12 mm. Diagonālo, vēdekļveida un vertikālo šķēlumu vārtu dziļumam jābūt no 0,7 līdz 0,9 t (t ir izstrādājuma sienas biezums). Adatas vārtu diametram jābūt no 0,8 līdz 2 mm; mazāks izmērs jāizvēlas zemai viskozitātei.

Parastās ventilācijas atveres ir 0,05 dziļumā, 6 mm platas, un iegrimes leņķis ir no 30′-1° un dobuma daļa ir starp 35′-1°30°.

4. Kušanas temperatūra

To var izmērīt ar gaisa iesmidzināšanas metodi: sākot no 210℃uz 270℃, atkarībā no piegādātāja sniegtās informācijas.

Izejiet no aizmugurējā sēdekļa, lieciet iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprauslai atstāt galvenā kanāla bukse un pēc tam manuāli veiciet plastmasas iesmidzināšanu, kas ir gaisa iesmidzināšana.

5. Injekcijas temperatūra

Var izmantot ātru iesmidzināšanu, taču, lai izvairītos no liela iekšējā spriedzes, labāk ir izmantot vairākpakāpju injekciju, piemēram, lēni-ātri-lēni utt. Injicējot biezas daļas, izmantojiet lēnu ātrumu.

6. Uzturēšanās laiks

Ja temperatūra ir 260°C, uzturēšanās laiks nedrīkst pārsniegt 10 minūtes. Ja temperatūra ir 270°C, uzturēšanās laiks nedrīkst pārsniegt 8 minūtes.

ZAOGE plēvju drupinātājsir piemērots dažādu mīksto un cieto malu lūžņu materiālu sasmalcināšanai ar biezumu 0,02–5 mm, piemēram, PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA plēves, loksnes un plāksnes, ko izmanto kancelejas, iepakošanas un citās nozarēs.

To var izmantot, lai savāktu, sasmalcinātu un transportētu malu lūžņus, ko ražo ekstrūderi, laminatori, lokšņu mašīnas un plākšņu mašīnas. Piemēram, drupinātie materiāli tiek transportēti ar transportēšanas ventilatoru pa cauruļvadu uz ciklona separatoru, un pēc tam ar padeves skrūvi tiek iespiesti ekstrūdera skrūves padeves portā, lai automātiski sajauktos ar jauniem materiāliem, tādējādi panākot tūlītēju vides aizsardzību un izmantošanu.