Visaptverošākais nepietiekamas pildīšanas skaidrojums

(1) Nepareiza aprīkojuma izvēle.Izvēloties aprīkojumu, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas maksimālajam iesmidzināšanas tilpumam jābūt lielākam par plastmasas detaļas un sprauslas kopējo svaru, un kopējais iesmidzināšanas svars nedrīkst pārsniegt 85% no iesmidzināšanas formēšanas mašīnas plastifikācijas tilpuma.

(2) Nepietiekama barība.Visbiežāk izmantotā padeves kontroles metode ir fiksēta tilpuma padeves metode. Veltņa padeves tilpums un izejmateriāla daļiņu izmērs ir vienāds, un tiek pārbaudīts, vai padeves atveres apakšā ir "tilta" fenomens. Ja padeves atveres temperatūra ir pārāk augsta, tas arī izraisīs sliktu materiāla krišanu. Šajā sakarā padeves atvere ir jāatbrīvo un jāatdzesē.

(3) Slikta materiāla plūstamība.Ja izejmateriāla plūstamība ir slikta, galvenais nepietiekamas iesmidzināšanas iemesls ir veidnes strukturālie parametri. Tāpēc jāuzlabo veidnes liešanas sistēmas stagnācijas defekti, piemēram, saprātīgi jāiestata slānekļa pozīcija, jāpaplašina vārtu, slānekļa un iesmidzināšanas porta izmērs, kā arī jāizmanto lielāka sprausla. Vienlaikus izejvielu formulai var pievienot atbilstošu daudzumu piedevu, lai uzlabotu sveķu plūsmas īpašības. Turklāt ir jāpārbauda, ​​vai izejvielā nav pārmērīga pārstrādāta materiāla, un atbilstoši jāsamazina tā daudzums.

(4) Pārmērīgs smērvielas daudzums.Ja izejvielu formulā ir pārāk daudz smērvielas un nodiluma sprauga starp iesmidzināšanas skrūves pretgredzenu un mucu ir liela, izkausētais materiāls spēcīgi ieplūdīs atpakaļ mucā, izraisot nepietiekamu padevi un nepietiekamu iesmidzināšanu. Šajā sakarā jāsamazina smērvielas daudzums, jāpielāgo sprauga starp mucu un iesmidzināšanas skrūvi un pretgredzenu, un iekārta jāremontē.

(5) Aukstā materiāla piemaisījumi bloķē materiāla kanālu.Ja izkausētā materiāla piemaisījumi aizsprosto sprauslu vai auksts materiāls aizsprosto vārtus un sliedi, sprausla ir jānoņem un jātīra vai arī veidnes aukstā materiāla caurums un sliedes daļa ir jāpaplašina.

(6) Nepamatots liešanas sistēmas dizains.Ja veidnei ir vairākas dobumi, plastmasas detaļu izskata defektus bieži izraisa nepamatota vārtu un sliedes līdzsvara konstrukcija. Projektējot liešanas sistēmu, jāpievērš uzmanība vārtu līdzsvaram. Plastmasas detaļu svaram katrā dobumā jābūt proporcionālam vārtu izmēram, lai katru dobumu varētu piepildīt vienlaikus. Vārtu pozīcija jāizvēlas pie biezas sienas. Var izmantot arī dalītā sliedes līdzsvara izkārtojuma shēmu. Ja vārti vai sliede ir maza, plāna un gara, izkausētā materiāla spiediens plūsmas procesā tiks pārāk zaudēts, plūsma tiks bloķēta un, visticamāk, notiks slikta piepildīšana. Šajā sakarā jāpalielina plūsmas kanāla šķērsgriezums un vārtu laukums, un, ja nepieciešams, var izmantot daudzpunktu padeves metodi.

(7) Slikta pelējuma izvadīšana.Ja materiāla plūsma izspiež lielu daudzumu gāzes, kas veidnē paliek sliktas izplūdes dēļ, radot augstu spiedienu, kas pārsniedz iesmidzināšanas spiedienu, tas neļaus izkausētajam materiālam piepildīt dobumu un izraisīs nepietiekamu iesmidzināšanu. Šajā sakarā jāpārbauda, ​​vai ir izveidots aukstā materiāla caurums vai tā pareiza pozīcija. Veidnēm ar dziļākiem dobumiem nepietiekamas iesmidzināšanas daļai jāpievieno izplūdes rievas vai izplūdes caurumi; uz veidnes virsmas var izveidot izplūdes rievu ar dziļumu 0,02–0,04 mm un platumu 5–10 mm, un izplūdes caurums jāiestata dobuma galīgajā piepildīšanas punktā.

Izmantojot izejvielas ar pārmērīgu mitrumu un gaistošu vielu saturu, radīsies arī liels daudzums gāzes, kā rezultātā pelējuma izvadīšana būs slikta. Šajā laikā izejvielas jāizžāvē un jāizvada gaistošās vielas.

Turklāt, runājot par veidņu sistēmas darbības procesu, sliktu izplūdes gāzu daudzumu var uzlabot, palielinot veidņu temperatūru, samazinot iesmidzināšanas ātrumu, samazinot liešanas sistēmas plūsmas pretestību, samazinot iespīlēšanas spēku un palielinot veidņu atstarpi.

(8) Veidnes temperatūra ir pārāk zema.Pēc tam, kad izkausētais materiāls nonāk zemas temperatūras veidnes dobumā, tas nevarēs piepildīt visus dobuma stūrus pārāk ātras dzesēšanas dēļ. Tāpēc pirms mašīnas iedarbināšanas veidne ir jāuzsilda līdz procesam nepieciešamajai temperatūrai. Kad mašīna ir tikko iedarbināta, atbilstoši jākontrolē caur veidni plūstošā dzesēšanas ūdens daudzums. Ja veidnes temperatūra nevar paaugstināties, jāpārbauda veidnes dzesēšanas sistēmas konstrukcija, lai pārliecinātos, vai tā ir pamatota.

(9) Kušanas temperatūra ir pārāk zema.Parasti formēšanai piemērotā diapazonā materiāla temperatūra un pildījuma garums ir tuvu pozitīvai proporcionālai attiecībai. Zemās temperatūras kausējuma plūsmas veiktspēja samazinās, kas saīsina pildījuma garumu. Ja materiāla temperatūra ir zemāka par procesam nepieciešamo temperatūru, pārbaudiet, vai mucas padevējs ir neskarts, un mēģiniet palielināt mucas temperatūru.

Kad iekārta ir tikko iedarbināta, mucas temperatūra vienmēr ir zemāka par mucas sildītāja instrumenta norādīto temperatūru. Jāatzīmē, ka pēc tam, kad muca ir uzkarsēta līdz instrumenta temperatūrai, tā vēl kādu laiku ir jāatdzesē, pirms iekārtu var iedarbināt.

Ja ir nepieciešama iesmidzināšana zemā temperatūrā, lai novērstu izkausētā materiāla sadalīšanos, iesmidzināšanas cikla laiku var atbilstoši pagarināt, lai novērstu nepietiekamu iesmidzināšanu. Skrūvju iesmidzināšanas formēšanas mašīnām var atbilstoši palielināt mucas priekšējās daļas temperatūru.

(10) Sprauslas temperatūra ir pārāk zema.Iesmidzināšanas procesa laikā sprausla saskaras ar veidni. Tā kā veidnes temperatūra parasti ir zemāka par sprauslas temperatūru un temperatūras starpība ir liela, bieža saskare starp abām pusēm izraisīs sprauslas temperatūras pazemināšanos, kā rezultātā izkausētais materiāls sasalst pie sprauslas.

Ja veidnes struktūrā nav auksta materiāla cauruma, aukstais materiāls pēc iekļūšanas dobumā uzreiz sacietēs, tāpēc aizmugurē esošā karsta līme nevarēs piepildīt dobumu. Tāpēc, atverot veidni, sprausla jāatdala no veidnes, lai samazinātu veidnes temperatūras ietekmi uz sprauslas temperatūru un uzturētu sprauslas temperatūru procesam nepieciešamajā diapazonā.

Ja sprauslas temperatūra ir ļoti zema un to nevar paaugstināt, pārbaudiet, vai sprauslas sildītājs nav bojāts, un mēģiniet paaugstināt sprauslas temperatūru. Pretējā gadījumā plūsmas materiāla spiediena zudums būs pārāk liels un izraisīs nepietiekamu iesmidzināšanu.

(11) Nepietiekams iesmidzināšanas spiediens vai noturēšanas spiediens.Iesmidzināšanas spiediens ir tuvu pozitīvai proporcionālai attiecībai ar uzpildes garumu. Ja iesmidzināšanas spiediens ir pārāk mazs, uzpildes garums ir īss un dobums nav pilnībā piepildīts. Šajā gadījumā iesmidzināšanas spiedienu var palielināt, palēninot iesmidzināšanas ātrumu un attiecīgi pagarinot iesmidzināšanas laiku.

Ja iesmidzināšanas spiedienu vairs nevar palielināt, to var novērst, palielinot materiāla temperatūru, samazinot kausējuma viskozitāti un uzlabojot kausējuma plūsmas veiktspēju. Jāatzīmē, ka, ja materiāla temperatūra ir pārāk augsta, izkausētais materiāls termiski sadalīsies, ietekmējot plastmasas detaļas veiktspēju.

Turklāt, ja turēšanas laiks ir pārāk īss, tas novedīs arī pie nepietiekamas pildīšanas. Tāpēc turēšanas laiks jākontrolē atbilstošā diapazonā, taču jāņem vērā, ka pārāk ilgs turēšanas laiks var izraisīt arī citus defektus. Liešanas laikā tas jāpielāgo atbilstoši plastmasas detaļas konkrētajai situācijai.

(12) Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk lēns.Iesmidzināšanas ātrums ir tieši saistīts ar uzpildes ātrumu. Ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk lēns, izkausētais materiāls lēnām piepilda veidni, un lēni plūstošais izkausētais materiāls viegli atdziest, kas vēl vairāk samazina tā plūsmas veiktspēju un izraisa nepietiekamu iesmidzināšanu.

Šajā sakarā iesmidzināšanas ātrums ir atbilstoši jāpalielina. Tomēr jāatzīmē, ka pārāk liels iesmidzināšanas ātrums var viegli izraisīt citus formēšanas defektus.

(13) Plastmasas detaļas konstrukcijas dizains ir nepamatots.Ja plastmasas detaļas biezums nav proporcionāls garumam, forma ir ļoti sarežģīta un formēšanas laukums ir liels, izkausētais materiāls viegli aizsprostojas plastmasas detaļas plānsienu daļas ieejā, apgrūtinot dobuma aizpildīšanu. Tāpēc, projektējot plastmasas detaļas formas struktūru, jāņem vērā, ka plastmasas detaļas biezums ir saistīts ar izkausētā materiāla robežplūsmas garumu veidnes pildīšanas laikā.

Tātad, kā mēs varam vienkārši un efektīvi pārstrādāt iesmidzināšanas formēšanas mašīnas saražoto sliedes materiālu??ZAOGE"spatentsed itiešsaistes tūlītējas karstās drupināšanas un augstas kvalitātes tūlītējas pārstrādes risinājums. Tlabāk kontrolēt produktu kvalitātiuncena. TieSasmalcinātie materiāli ir vienādi, tīri, bez putekļiem, bez piesārņojuma, augstas kvalitātes, sajaukti ar izejvielām, lai ražotu augstas kvalitātes produktus.