(1) Nepareiza aprīkojuma izvēle.Izvēloties aprīkojumu, iesmidzināšanas formēšanas iekārtas maksimālajam iesmidzināšanas tilpumam jābūt lielākam par plastmasas daļas un sprauslas kopējo svaru, un kopējais iesmidzināšanas svars nedrīkst pārsniegt 85% no iesmidzināšanas formēšanas iekārtas plastificējošā tilpuma.
(2) Nepietiekama barība.Parasti izmantotā padeves kontroles metode ir fiksēta tilpuma padeves metode. Veltņa padeves tilpums un izejmateriāla daļiņu izmērs ir vienāds un vai padeves atveres apakšā nav “tilta” fenomena. Ja temperatūra padeves atverē ir pārāk augsta, tas arī izraisīs sliktu materiāla kritumu. Šajā sakarā padeves atvere ir jāatbloķē un jāatdzesē.
(3) Slikta materiāla plūstamība.Ja izejmateriāla plūstamība ir slikta, veidnes strukturālie parametri ir galvenais iemesls nepietiekamai iesmidzināšanai. Tāpēc ir jāuzlabo veidņu liešanas sistēmas stagnācijas defekti, piemēram, saprātīgi iestatot skrejceļa pozīciju, paplašinot vārtu, sliedes un iesmidzināšanas atveres izmēru un izmantojot lielāku sprauslu. Tajā pašā laikā izejvielu formulai var pievienot atbilstošu piedevu daudzumu, lai uzlabotu sveķu plūsmas īpašības. Turklāt ir arī jāpārbauda, vai izejvielās nav pārmērīgi daudz pārstrādātā materiāla, un atbilstoši jāsamazina tā daudzums.
(4) Pārmērīgs smērvielas daudzums.Ja smērvielas daudzums izejmateriāla formulā ir pārāk liels un nodiluma sprauga starp iesmidzināšanas skrūves pārbaudes gredzenu un mucu ir liela, izkusušais materiāls spēcīgi plūst atpakaļ mucā, izraisot nepietiekamu padevi un nepietiekamu iesmidzināšanu. . Šajā sakarā jāsamazina smērvielas daudzums, jānoregulē atstarpe starp mucu un iesmidzināšanas skrūvi un kontrolgredzenu, kā arī jāveic iekārtas remonts.
(5) Auksti materiāla piemaisījumi bloķē materiāla kanālu.Kad piemaisījumi izkausētajā materiālā bloķē sprauslu vai auksts materiāls bloķē aizbīdni un sliedi, sprausla ir jānoņem un jāiztīra vai jāpaplašina veidnes aukstā materiāla caurums un sliedes daļa.
(6) Nesaprātīga izliešanas sistēmas konstrukcija.Ja veidnei ir vairāki dobumi, plastmasas detaļu izskata defektus bieži izraisa nepamatota vārtu un sliedes līdzsvara konstrukcija. Projektējot izliešanas sistēmu, pievērsiet uzmanību vārtu līdzsvaram. Plastmasas detaļu svaram katrā dobumā jābūt proporcionālam vārtu izmēram, lai katru dobumu varētu aizpildīt vienlaikus. Vārtu novietojums jāizvēlas pie biezas sienas. Var pieņemt arī sadalītā skrējēja līdzsvara izkārtojuma dizaina shēmu. Ja vārti vai sliede ir maza, plāna un gara, plūsmas procesā tiks pārāk daudz zaudēts izkausētā materiāla spiediens, plūsma tiks bloķēta un, iespējams, radīsies slikta uzpilde. Šajā sakarā ir jāpalielina plūsmas kanāla šķērsgriezums un vārtu laukums, un, ja nepieciešams, var izmantot vairāku punktu barošanas metodi.
(7) Slikta pelējuma izplūde.Ja materiāla plūsma izspiež lielu daudzumu gāzes, kas paliek veidnē sliktas izplūdes gāzu dēļ, radot augstu spiedienu, kas ir lielāks par iesmidzināšanas spiedienu, tas neļaus izkausētajam materiālam aizpildīt dobumu un izraisīt nepietiekamu iesmidzināšanu. Šajā sakarā ir jāpārbauda, vai ir uzstādīts auksta materiāla caurums, vai tā pozīcija ir pareiza. Veidnēm ar dziļākiem dobumiem zemiesmidzināšanas daļai jāpievieno izplūdes rievas vai izplūdes atveres; uz veidnes virsmas var atvērt izplūdes rievu, kuras dziļums ir 0,02–0,04 mm un platums 5–10 mm, un izplūdes atvere jāiestata dobuma pēdējā uzpildes punktā.
Lietojot izejvielas ar pārmērīgu mitruma un gaistošu saturu, tiks ģenerēts arī liels gāzes daudzums, kā rezultātā veidojas slikta pelējuma izplūde. Šajā laikā izejvielas ir jāizžāvē un jānoņem gaistošās vielas.
Turklāt, runājot par veidņu sistēmas procesa darbību, sliktas izplūdes gāzes var uzlabot, paaugstinot veidnes temperatūru, samazinot iesmidzināšanas ātrumu, samazinot liešanas sistēmas plūsmas pretestību, samazinot iespīlēšanas spēku un palielinot veidņu atstarpi.
(8) Pelējuma temperatūra ir pārāk zema.Pēc tam, kad izkusušais materiāls nonāks zemas temperatūras veidnes dobumā, tas nespēs aizpildīt katru dobuma stūri pārāk ātras dzesēšanas dēļ. Tāpēc pirms iekārtas iedarbināšanas veidne ir jāuzsilda līdz procesam nepieciešamajai temperatūrai. Kad iekārta ir tikko iedarbināta, dzesēšanas ūdens daudzums, kas iet cauri veidnei, ir atbilstoši jākontrolē. Ja pelējuma temperatūra nevar paaugstināties, ir jāpārbauda pelējuma dzesēšanas sistēmas dizains, lai noskaidrotu, vai tas ir saprātīgs.
(9) Kušanas temperatūra ir pārāk zema.Parasti liešanai piemērotā diapazonā materiāla temperatūra un pildījuma garums ir tuvu pozitīvai proporcionālai attiecībai. Zemas temperatūras kausējuma plūsmas veiktspēja samazinās, kas saīsina uzpildes garumu. Kad materiāla temperatūra ir zemāka par procesam nepieciešamo temperatūru, pārbaudiet, vai mucas padevējs ir neskarts, un mēģiniet palielināt mucas temperatūru.
Kad iekārta ir tikko iedarbināta, mucas temperatūra vienmēr ir zemāka par stobra sildīšanas instrumenta norādīto temperatūru. Jāņem vērā, ka pēc tam, kad muca ir uzkarsēta līdz instrumenta temperatūrai, tā vēl kādu laiku ir jāatdzesē, pirms var iedarbināt iekārtu.
Ja ir nepieciešama zemas temperatūras iesmidzināšana, lai novērstu izkausētā materiāla sadalīšanos, injekcijas cikla laiku var atbilstoši pagarināt, lai novērstu nepietiekamu iesmidzināšanu. Skrūvju iesmidzināšanas formēšanas mašīnām mucas priekšējās daļas temperatūru var atbilstoši paaugstināt.
(10) Sprauslas temperatūra ir pārāk zema.Injekcijas procesa laikā sprausla saskaras ar veidni. Tā kā pelējuma temperatūra parasti ir zemāka par sprauslas temperatūru un temperatūras starpība ir liela, bieža saskare starp abiem izraisīs sprauslas temperatūras pazemināšanos, kā rezultātā izkausētais materiāls pie sprauslas sasalst.
Ja veidnes konstrukcijā nav auksta materiāla cauruma, aukstais materiāls uzreiz pēc iekļūšanas dobumā sacietēs, tā ka aizmugures karstā kausējums nevar aizpildīt dobumu. Tāpēc, atverot veidni, sprausla ir jāatdala no veidnes, lai samazinātu veidnes temperatūras ietekmi uz sprauslas temperatūru un saglabātu temperatūru pie sprauslas procesam nepieciešamajā diapazonā.
Ja sprauslas temperatūra ir ļoti zema un to nevar paaugstināt, pārbaudiet, vai sprauslas sildītājs nav bojāts, un mēģiniet palielināt sprauslas temperatūru. Pretējā gadījumā plūsmas materiāla spiediena zudums ir pārāk liels un izraisīs nepietiekamu iesmidzināšanu.
(11) Nepietiekams iesmidzināšanas spiediens vai turēšanas spiediens.Iesmidzināšanas spiediens ir tuvu pozitīvai proporcionālai attiecībai ar uzpildes garumu. Ja injekcijas spiediens ir pārāk mazs, uzpildes garums ir īss un dobums nav pilnībā piepildīts. Šādā gadījumā injekcijas spiedienu var palielināt, palēninot iesmidzināšanas ātrumu un atbilstoši pagarinot injekcijas laiku.
Ja iesmidzināšanas spiedienu nevar vēl vairāk palielināt, to var novērst, palielinot materiāla temperatūru, samazinot kausējuma viskozitāti un uzlabojot kausējuma plūsmas veiktspēju. Ir vērts atzīmēt, ka, ja materiāla temperatūra ir pārāk augsta, izkusušais materiāls termiski sadalīsies, ietekmējot plastmasas daļas veiktspēju.
Turklāt, ja turēšanas laiks ir pārāk īss, tas arī novedīs pie nepietiekamas pildījuma. Tāpēc turēšanas laiks ir jākontrolē atbilstošā diapazonā, taču jāņem vērā, ka pārāk ilgs noturēšanas laiks radīs arī citus bojājumus. Formēšanas laikā tas jāpielāgo atbilstoši plastmasas daļas konkrētajai situācijai.
(12) Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk zems.Iesmidzināšanas ātrums ir tieši saistīts ar iepildīšanas ātrumu. Ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk lēns, izkausētais materiāls aizpilda veidni lēni, un zemā ātrumā plūstošo kausēto materiālu ir viegli atdzesēt, kas vēl vairāk samazina tā plūsmas veiktspēju un izraisa nepietiekamu iesmidzināšanu.
Šajā sakarā injekcijas ātrums ir atbilstoši jāpalielina. Tomēr jāņem vērā, ka, ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, ir viegli izraisīt citus veidņu defektus.
(13) Plastmasas daļas konstrukcija ir nepamatota.Ja plastmasas daļas biezums nav proporcionāls garumam, forma ir ļoti sarežģīta un formēšanas laukums ir liels, izkusušais materiāls tiek viegli bloķēts pie plastmasas daļas plānsienu daļas ieejas, apgrūtinot aizpildiet dobumu. Tāpēc, projektējot plastmasas daļas formas struktūru, jāņem vērā, ka plastmasas daļas biezums ir saistīts ar izkausētā materiāla limita plūsmas garumu veidnes pildīšanas laikā.
Tātad, kā mēs varam vienkārši un efektīvi pārstrādāt sliedes materiālu, ko ražo iesmidzināšanas formēšanas mašīna?ZAOGE'spatentsed inline tūlītējas karstās drupināšanas un augstas kvalitātes tūlītējas pārstrādes risinājums. To labāk kontrolēt produkta kvalitātiuncena. Tiesasmalcināti materiāli ir viendabīgi, tīri, bez putekļiem, bez piesārņojuma, augstas kvalitātes, sajaukti ar izejvielām, lai ražotu augstas kvalitātes produktus.
Izlikšanas laiks: 10. jūlijs 2024